复合管道常见的防腐蚀解决方法包括避免异种金属合金的相互接触、形成大阴极-小阳极的不利于防腐蚀的面积比、对不同腐蚀电位的金属接触面采取绝缘措施、使用耐蚀涂料、衬里技术及复合管道、电镀和化学镀、喷涂、化学热处理、磷化以及电化学保护。
避免异种金属合金的相互接触：这是防止双金属复合管形成电偶腐蚀的基本措施之一。通过避免不同金属之间的直接接触，可以减少电偶腐蚀的发生。
形成大阴极-小阳极的不利于防腐蚀的面积比：在设计和制造过程中，应避免形成大阴极-小阳极的面积比，以减少局部腐蚀的可能性。
对不同腐蚀电位的金属接触面采取绝缘措施：通过绝缘措施，可以防止不同腐蚀电位的金属之间形成电偶对，从而减少电偶腐蚀。
使用耐蚀涂料：耐蚀涂料是防止复合管道腐蚀的有效方法之一。这些涂料可以应用于管道的外壁和内壁，形成一层保护膜，隔离管道与腐蚀介质，从而减缓腐蚀过程。
衬里技术及复合管道：利用强度高的材料（如碳钢、玻璃钢、铸铁等）作结构材料，用耐蚀性能优异的材料作衬里层，如紧衬技术，可以有效提高管道的耐腐蚀性。
电镀和化学镀：通过在管道表面沉积一层金属或合金，可以提高管道的耐腐蚀性。电镀和化学镀技术可以在管道表面形成一层均匀、致密的金属层，提供额外的保护。
喷涂：利用火焰、等离子、电弧喷涂技术，在管道表面获得金属、合金、无机、有机耐蚀耐磨表面层，提高管道的耐腐蚀性和耐磨性。
化学热处理：通过渗入其他元素（如铝、铬等），改变管道表面的化学成分和结构，提高其耐腐蚀性。
磷化：作为一种重要的前处理过程，磷化可以提供额外的保护层，提高管道的耐腐蚀性。
电化学保护：通过外部电流改变金属的腐蚀电位，降低其腐蚀速率。电化学保护包括阴极保护和阳极保护，是一种有效的防腐蚀方法。
这些方法各有特点，可以根据具体的使用环境和要求选择合适的防腐蚀措施。
