复合管道焊接造成出气孔破裂的解决方法包括检查焊剂杂质、焊剂和焊丝的受潮情况、工件表面的油、锈和水，以及合理使用焊剂。
在焊接过程中，气孔的形成可能是由于多种原因造成的，包括焊剂中的杂质过多、焊剂和焊丝受潮、工件表面或隐藏在裂纹、缩孔、气孔里的油、锈和水等。为了解决这些问题，可以采取以下措施：
检查焊剂里的杂质：过多的细粉、土等杂质可能会影响焊接质量，导致气孔形成。因此，应确保焊剂纯净，不含过多杂质。
检查焊剂和焊丝是否有受潮：焊剂和焊丝受潮会影响其性能，可能导致气孔产生。应及时进行烘干处理，以确保焊接材料的干燥。
检查工件表面或隐藏在裂纹、缩孔、气孔里的油、锈和水：这些污染物会影响焊接接头的质量，导致气孔形成。在焊接前应彻底清洁工件表面，去除油、锈和水等污染物。
使用的焊剂是否合理：选择合适的焊剂对于避免气孔形成至关重要。应根据具体的焊接条件和材料选择合适的焊剂。
通过上述措施，可以有效减少焊接过程中气孔的形成，从而提高焊接质量，避免因气孔导致的破裂问题。
