耐磨陶瓷管在淬火热处理过程中，很容易因操作和控制不当而影响管材本身的性能，对质量造成直接损害。那么耐磨陶瓷管淬火时常出现哪些问题呢？
1、由于淬火冷却过程中速度较低，容易造成耐磨陶瓷管硬度不足、硬度不均匀等问题。淬火硬度不够往往是由于中高温阶段冷却速度不够造成的，因此加快所用淬火介质的低温冷却速度。
2、耐磨陶瓷管淬火后心部硬度过高。此问题可能与所选介质冷却速度太快或介质低温冷却速度太高有关。解决办法之一是更换淬火油以满足要求。二是联系淬火介质生产厂家，添加适当的添加剂，减缓淬火油的中低温冷却速度。三是改用低淬透性的钢种。
3、淬火变形。可以加快冷却速度，尽量做到冷却均匀。应用时只需合理选择作用方向相同的措施即可。可以解决大多数耐磨陶瓷管加工厂的淬火变形问题。
