复合铸造工艺有很多种，它们的共同点就是将两种不同性能的材料结合起来，充分发挥各自的优势，满足零部件的要求。 冶金备件一般采用耐热钢材料或耐磨材料制成，以承受高温环境下的冲击和磨损。 然而，同一种金属材料往往很难同时承受高温和磨损。 普通铸钢材料具有良好的强度和韧性。 但耐磨性、耐热性较差，难以满足要求； 如果高合金材料整体铸造，工艺技术性能较差，缺陷收率太低。 而且高合金材料的成本太高。 铸造表面合金化的方法不仅可以保证芯部具有良好的强度和韧性，而且可以满足表面所需的特殊性能。
本文研究了影响铸件表面合金化的关键因素，研究了提高耐磨性和耐热性的合适表面合金化工艺。 消失模铸造工艺是在不添加水玻璃、树脂结合剂等添加剂的情况下，通过添加YB成形剂使铸件表面合金化的方法相结合的。 解决了合金层与本体结合部之间的气孔、夹渣问题。 合金将粉末（糊块）放置到位既简单又可靠。 底座采用普通铸钢。 合金层为高Cr合金，同时添加含Mo、Ni、WC的合金材料。 合金层与基体之间实现冶金结合。 所得合金层含有较高的Cr、W等元素。 合金层表面光滑。 合金层厚度内断面的成分和硬度比较均匀，具有良好的耐磨性和耐热性。 所得铸件表面的合金复合层与本体材料相比具有明显的耐磨性能。 合金层的耐磨性是本体铸钢ZG70对比样品的3～5倍：性能比本体样品提高50倍左右。
