耐热钢铸造是一种非常好的铸造工艺，应用范围很广，适合铸造各种类型和合金。 耐热钢铸件热处理时，应根据结构特点合理堆放，尽可能防止变形。 当铸件铸态组织偏析严重时，为了消除对铸件性能的影响，需要采取一致的处理措施。
热处理时，加热温度应略高于同成分锻钢件，奥氏体化保温时间也应适当延长。 对于形状复杂、壁厚差异较大的铸钢件，在进行热处理时需要考虑截面效应和铸造应力。
耐热钢铸件中抗高温氧化和高温抗腐蚀的主要元素，并能提高耐热钢的热强度。 耐热钢的耐高温腐蚀性能与其铬含量有一定关系。 因此，常用耐热钢的铬含量不应低于镍，镍是耐热钢中重要的合金元素之一。
为了使钢在室温下获得纯奥氏体组织，镍含量不低于25%，但当钢中含有其他合金元素时，为了获得纯奥氏体组织，镍含量可适当降低。 例如，当钢中含碳量为0.1%、含碳量为18%时，为获得钢的纯奥氏体组织，镍含量只需8%。
当钢中含有其他铁素体形成元素时，为获得纯奥氏体组织，必须增加镍含量。 如果不增加镍含量或减少镍含量，就会出现双向组织，或者出现不稳定的奥氏体组织。 拉伸组织，冷加工时可能发生相变。 钼是一种高熔点的难熔金属。 对提高耐热钢的热强度有良好的效果。
钨是一种高熔点的难熔金属。 添加钨可以提高耐热钢铸件的热强度； 钒是一种高熔点的难溶金属，是提高铁素体耐热钢热强度的有效元素。 钒也存在于奥氏体耐热钢中，广泛用于体形耐热钢，但含量一般在0.3%～0.5%之间。 硅是耐热钢中具有高耐腐蚀性的有益元素。 同时，钢中添加硅还可以改善其室温性能。 耐热钢中硅含量一般不超过2%。 铝是耐热钢中抗氧化的重要合金元素，耐热钢中铝含量一般不超过6%。
