许多铸件损坏后，一般采用焊接修复。 例如，对于大型铸件，主要的修复方法是手工电弧焊堆焊。 然而，耐磨铸件的修复并不是那么简单。 不仅修复过程复杂，修复质量往往也难以保证。
由于耐磨铸件的焊接性较差，缺陷位置复杂，自身体积较大，如果采用焊补，在加工过程中容易形成焊接应力，难以修复。 消除，还可能伴有未熔合、未焊透、延迟裂纹和夹渣等缺陷发生，矫正质量难以保证。
为了有效修复耐磨铸件的大面积缺陷，保证修复质量，满足修复后的加工应用要求，减少经济损失，当然不能采用常规方式进行加工。 相比之下，耐磨铸件的修复方法要复杂得多。
首先，去除耐磨铸件表面的缺陷，然后进行热处理； 那么需要做的就是对耐磨铸件进行颜色检查，并以此为依据计算补焊量，为耐磨铸件的校正做准备。
耐磨铸件焊补前，别忘了对铸件进行预热，缺陷部位达到一定标准后，方可进行补焊。 迄今为止，耐磨铸件的修复工作尚未完成，仍需进行精修、焊后热处理、无损探伤等后续处理，以确保修复质量合格。
