耐热耐磨钢不同于普通特厚钢板，也不同于较薄的耐热耐磨钢。 切割超厚耐热耐磨钢时，需要考虑的情况比两者更复杂，如耐热耐磨钢的厚度、切割速度、变形、断面质量、误差等。
耐热耐磨钢切割方法：
1.火焰切割
火焰切割是一种常用的切割厚钢板的经济有效的手段，它切割设备成本低廉。能切割厚达1.2米的钢板。火焰切割传统的是使用乙炔气切割，后来用丙烷，现在出现了天然气切割。
不同燃料所能达到的温度也不一样：乙炔-氧气火焰更高温度3000-3300度、丙烷-氧气火焰温度在2000-2850度、液化气-氧气在2000-2750度。
火焰切割是利用气体火焰将钢板预热到钢铁的燃点（约1300℃左右），然后再喷射高压氧气流，使钢板发生剧烈的氧化（燃烧），形成氧化物（熔渣）并被高压氧流吹走，并释放出热量。所放出的热量又进一步预热下一层金属，使其达到熔点。
2.激光切割
用激光来切割厚钢板，其主要是看钢板种类，因为钢板种类不同，那么其数值上也是有所不同的。如果是碳钢，那么可以达到36mm，切割速度可以达到650mm/min左右。
如果是不锈钢板，那么更大厚度可达25mm。不过目前在国内，其厚度一般在16mm以下。
如果是低碳钢板，那么更大厚度为25mm以下。
激光切割的优点是切割精度高，缺点是切割厚度较小。
3.等离子切割
等离子切割可以将厚度较低的板材进行切割，也可以将带有金属光泽和颜色的板材进行切割，选用这种切割方法不会影响到金属材料的光泽度，而且切割速度非常迅速。
等离子切割也存在一定的弊端，就是在加工的过程中容易出现误差，所以工作人员要注意加工方法是否稳妥。
4.数控水切割
数控水切割的切割效率高，截面光滑。高压水射流切割是一种特殊的加工方法。它利用增压器将水加压，达到10MPa一400MPa甚至更高的压力。
水获得压力能，再从细小的喷嘴喷射而出，将压力能转换为动能，从而形成高速射流。切割正是利用这种高速射流的动能对工件的冲击破坏作用，达到切断、成形的目的。
而且水切割无需加热，可切割超过100mm厚度的超厚耐热耐磨钢，环保性更好，切割质量好，操作方便。
综合比较以上四种常用的耐热耐磨钢切割方法可知，通常可以采用火焰切割和水切割来切割耐热耐磨钢。
