1.液体渗透检测
液体渗透检测用于检查铸件表面的各种开口缺陷，如表面裂纹、表面针孔等肉眼难以发现的缺陷。 常用的渗透试验是着色试验，在铸件表面浸泡或喷洒具有较高渗透能力的有色（通常为红色）液体（渗透剂）。 渗透剂渗入开口缺陷处，迅速擦去表面渗透液。 层，然后在铸件表面喷涂易干剂（也称显像剂）。 残留在开口缺陷中的渗透剂被吸出后，该剂会被染色，它可以反映缺陷的形状、大小和分布。 需要指出的是，渗透检测的精度随着被测材料表面粗糙度的增加而降低，即表面越光滑，检测效果越好，磨床磨光的表面检测度更高，甚至可以检测出晶间裂纹。 除了显色检测外，荧光渗透检测也是液体渗透检测常用的方法。 需配备紫外灯照射观察??，其检测灵敏度高于显色检测。
2.涡流检测
涡流检测适用于检测表面以下的缺陷，深度一般不超过6-7MM。 涡流检测有两种类型，放置线圈法和通过线圈法。当试件放在通有交流电的线圈附近时，进入试件的交变磁场能在试件中感应出以涡流形式流动的电流（涡流），方向垂直于激磁 磁场，涡流会产生与激励磁场方向相反的磁场，使线圈中原有的磁场部分减弱，从而引起线圈阻抗的变化。 如果铸件表面有缺陷，涡流电特性就会发生畸变，从而检测出缺陷的存在。 涡流检测的主要缺点是不能直接显示检测缺陷的大小和形状。 一般只能确定缺陷的表面位置和深度。此外，它对工件表面细小开口缺陷的检测不如渗透检测灵敏。
3.磁粉检测
磁粉检测适用于检测表面缺陷和表面以下几毫米深的缺陷。 它需要直流（或交流）磁化设备和磁粉（或磁悬浮）进行检测操作。 利用充磁设备在铸件内外表面产生磁场，用磁粉或磁悬液显露缺陷。 当铸件在一定范围内产生磁场时，磁化区的缺陷会产生漏磁场。 当撒上磁粉或悬浮液时，磁粉被吸引，从而显示出缺陷。 这样显示的缺陷基本上都是横穿磁力线的缺陷，不能显示平行于磁力线的长条形缺陷。 因此，在运行过程中需要不断改变磁化方向，以保证能够检测到未知方向的各种缺陷。
