随着各地各种探矿工程的开展和扩孔孔径的增大，钻具所受的力大而复杂，普遍采用高淬透性合金调质结构钢。 耐热耐磨钢是一种合金耐磨钢，经调制后强度高，同时具有良好的塑性和韧性，广泛用于大直径钻具的制作。 基于耐热耐磨钢合金钢作为探矿领域钻具材料的力学性能要求：抗拉强度在1033MPa以上，硬度高于321HBW，纵向冲击吸收功KV2≥90J。 本工作研究了不同高温回火温度对耐磨钢的影响。 显微组织和力学性能的影响。
实验材料为某大型石油机械退火耐热耐磨钢余料，尺寸为60mm×60mm×125mm，晶粒度为ASTM4.0级，主要成分（wt%）为：0.333C，0.977Cr，2.45Ni，0.469Mo，0.0902V，0.212Si，0.559Mn，0.0054P，0.0015S。耐热耐磨钢试样奥氏体加热温度为880℃，保温2h油冷，淬火后试样分别进行560、590、620、650℃回火，保温2h水冷。依照GB/T2975在条钢的相应位置切取拉伸试样、冲击试样。按GB/T228标准进行拉伸试验；按GB/T229标准进行冲击试验。依照GB/T231-2012标准在DHB-3000型布氏硬度计上进行硬度测量，钢球直径10mm，压力29.4kN，保持荷载15s。金相试样经预磨、抛光、3%硝酸酒精溶液腐蚀10～15s后，在AE2000MET倒置金相显微镜下观察组织形貌。
结果表明，经880℃油淬和560-650℃回火后的耐热耐磨钢组织为回火索氏体片状或块状铁素体碳化物； 匹配强度和韧性； 560℃回火后，室温强度和布氏硬度达到更大值，冲击吸收功的测量值更低，而650℃回火后则相反。 随着回火温度的升高，耐磨钢的抗拉强度、屈服强度、硬度逐渐降低，冲击吸收功逐渐增大。 综合考虑材料的强度和塑性，耐热耐磨钢经过560-650℃的高温回火后，620℃是耐磨钢作为大直径专用钻的理想回火温度 采矿工具材料。
