耐磨铸件在生产过程中，由于各种因素的影响，经常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、麻点等缺陷。 这时，为使铸件达到使用标准，减少损耗和浪费，往往对缺陷进行修补。
常用的修补设备有氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。对质量和外观要求不高的铸件缺陷可用氩弧焊机等高热快速焊机进行修补。 但在精密铸件缺陷修复领域，由于氩焊热影响较大，修复会造成铸件变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边或结合力不够和内应力破坏等二次缺陷。 冷焊机恰好克服了以上缺点，其优点主要体现在热影响区小，铸件不需预热，常温冷焊修复，不存在变形、咬边和 残余应力，无局部退火，不改变金属组织的铸造状态。
因此，冷焊机适用于精密铸件表面缺陷的修复。 冷焊的焊补范围是Φ1.5-Φ1.2mm焊补点反复熔化堆积的过程。 在修复大面积缺陷的过程中，修复效率是制约其广泛应用的主要因素。 对于较大的缺陷，推荐采用传统的焊接修复技术和耐磨铸件缺陷修复机的联合应用。
