一般来说，低碳钢和低合金珠光体耐热耐磨钢都是采用碱性氧气转炉和电弧炉冶炼，部分重要钢采用电弧炉加炉外冶炼工艺冶炼。而高合金耐热钢一般采用电弧炉或感应炉冶炼。
为了进一步提高耐热耐磨钢的质量，降低钢中的杂质和气体含量，许多耐热钢采用真空熔炼电渣重熔或炉外精炼。常用的炉外精炼工艺有氩氧脱碳、真空吹氧脱碳、转炉真空脱碳等。为了进一步提高耐热钢的精炼工艺，有的会采用“三段式”冶炼工艺，即从初炼炉到复吹转炉再到吹气氧气精炼装置。
无论冶炼铸造出来的铸件是什么尺寸，都必须在成型后进行修改，才能使铸件的外形尺寸更加，达到相应的标准。在这个过程中还有很多修改方法可以使用。
因为耐热钢铸件在刚从模具中取出时，可能会有部分是软的，不是实心的，所以只需要用抹子将这部分修整一下，然后用工具捣实即可。但它两面墙上的橡胶部分可能会损坏，需要用抹子粘上沙子，抹平。
此外，耐热钢铸件中不同缺陷所采用的修补方法也不同。如果出现面积较大但沟槽不深的情况，就要先把这部分的材料挖出来，再重新填平，以获得良好的表面质量。
