耐热耐磨钢的铸造方法主要有两种：压铸和连铸，但日常生产中更常用压铸，但无论采用哪种铸造方法，都要采取保护措施。因为如果钢水与空气接触，钢中的铬、锰、硅、钛、铝等元素会与空气中的氧、氮反应生成二次氧化物，严重影响钢的内部质量和钢锭、钢坯的表面质量。
在压铸生产耐磨钢时，一般采用下浇法，将钢水倒入中间注射管，钢水通过锭盘上的通道从底部进入锭模，同时浇铸几个锭。这种铸造工艺的优点是钢水在锭模内上升平稳，不会飞溅，也有利于采取保护性铸造措施。钢锭表面质量好，生产效率高。
随着连铸技术的进步和发展，其在耐磨钢铸造中的应用越来越多。该技术不仅可以提高钢水收得率，节省开坯工序，大大降低能耗，显著提高生产效率。而且连铸组织均匀，偏析小，连铸生产劳动强度也低。
可见，连铸是耐磨钢生产提高质量、降低成本的重要措施，也是现代化生产的重要标志之一。实际上，耐热耐磨钢的连铸和一般钢的连铸有很多相同点和不同点。
钢中含有很多合金元素，尤其是铝和钛，在铸造过程中容易被氧化。钢水与钢包和中间包衬砖以及空气中氧气的接触时间相对比压铸长，容易产生氧化物夹杂。而耐热耐磨钢的凝固形态复杂，在凝固和冷却过程中存在脆性温度，铸坯容易出现裂纹，尤其是奥氏体钢。
