耐磨铸件产品的正确使用
1.箱式、台车式电阻炉的炉盘在使用前要进行高温回火，温度控制在950度以上，保温1-2小时，随炉冷却，主要是消除铸造过程中的内应力。炉盘在使用过程中，要保证工件摆放均匀，不能在某个局部位置堆放工件，这样会导致加热过程中炉盘散热不均匀，容易导致炉盘变形开裂。炉底板使用240小时左右后，需要取出炉底板，清理炉底板下工件的氧化皮，防止氧化皮造成电阻丝短路，击穿炉底板。
2.渗碳炉，其配件在使用前需要进行高温回火，温度要控制在950度以上，保温1-2小时，随炉冷却，主要是消除铸造过程中的内应力。
3.各类型料筐在使用时，工件需均匀摆放，重量不能超过料筐设计时的较大承载量，在起吊料筐时要轻吊轻放，使用时间到90天后，将渗碳炉罐吊出，清理炉罐内的氧化皮。
4.选择吊索和料筐时，应使用焊条。淬火时具有良好的蠕变性能，不会造成吊索、料筐严重变形和开裂。使用前要高温回火，温度控制在950度以上，保温1-2小时。应随炉冷却，主要是消除铸造过程中的内应力，延长产品的使用寿命。
5.上述耐磨铸件产品在使用过程中，如发现局部裂纹，可采用焊条焊接。
6.其他类型的耐磨铸件应参照上述方法使用。
