耐热耐磨钢的铸造包括压铸和连铸。耐热耐磨钢主要通过压铸生产。近年来连铸发展迅速。合金耐磨钢在压铸和连铸时都应采取保护措施。如果钢水接触空气，钢中的铬、锰、硅、钛、铝等元素会与空气中的氧、氮反应生成二次氧化物，严重影响钢的内部质量和钢锭、钢坯的表面质量。
耐热耐磨钢压铸一般采用下铸法，钢水浇注到中间浇注管，钢水通过锭盘上的通道从底部进入锭模，几个锭一起浇铸。下铸法的优点是钢水在锭模内上升平稳，无飞溅，有利于采取保护性浇铸措施。钢锭表面质量好，输出功率高。这种方法的缺点是：整个结晶器操作复杂，金属损耗大，钢水收得率比较低。
耐热耐磨钢连铸不仅可以提高钢水收得率，省去了开坯工序，大大降低了能耗，而且输出功率显著提高。连铸排列均匀，偏析小，连铸劳动强度低。因此，连铸是提高耐磨钢生产质量和降低成本的重要措施，也是现代化生产的重要标志之一。
耐热耐磨钢连铸和普通钢连铸有许多相同点和不同点，如：
1.钢中含有很多合金元素，尤其是铝和钛，在铸造过程中容易被氧化；
2.钢水接触钢包和中心钢包内衬砖的时间和接触空气中氧气的时间相比，浇铸时间更长，所以只是发生氧化掺杂；
3.耐磨钢的冷凝形态复杂，冷凝冷却过程中存在脆性温度，铸坯容易开裂，尤其是奥氏体钢；
4.钢水粘度高，流动性差，特别是浇铸含钛钢时，析出的Al2O3和TiO2容易造成水口堵塞；
5.由于钢水导热性差，对冷却和拉速有严格要求。
