耐磨铸件是一种非常优越的铸造工艺，应用非常广泛。它适用于各种类型和合金的铸造。那么耐磨铸件的热处理有什么特点呢？
耐磨铸件热处理时，应根据布置特点合理堆放，尽可能防止变形。当铸件的铸态组织偏析严重时，为了消除对铸件端部功能的影响，必须采用均匀处理方法。在铸态排列中，通常存在粗大的枝晶和偏析。铸件热处理时，其加热温度应略高于同成分锻钢零件，奥氏体化时间应适当延长。对形状杂乱、壁厚较大的铸钢件进行热处理时，需要考虑截面效应和铸造应力。
耐磨铸件中的抗高温氧化和抗高温腐蚀的主要元素，可以提高耐热钢的热强度。耐热钢的高温耐蚀性与其铬含量有关。因此，常用耐热钢的铬含量不应低于耐热钢中重要的合金元素之一镍。为了在室温下获得纯奥氏体组织的钢，镍含量不低于25%，但当钢中含有其他合金元素时，可适当降低镍含量以获得纯奥氏体组织。例如，当钢中含碳量为0.1%，含碳量为18%时，为了获得钢的纯奥氏体组织，镍含量为8%，也就是典型的8-8奥氏体耐热不锈钢。当钢含有形成铁素体的其他元素时，为了获得纯奥氏体结构，镍含量应该增加。如果镍含量不增加或减少，就会出现双向组织或不稳定的奥氏体组织，冷加工时可能发生相变(从奥氏体组织转变为马氏体组织)。
钼是一种高熔点(2625℃)的难熔金属。能提高耐磨耐热钢的热强度。钨是一种高熔点(3380℃)的难熔金属。添加钨可以提高固溶体的热强度。钒是一种高熔点(1910℃)的难熔金属。钒是提高铁素体耐热钢热强度的有效元素。钒也用于奥氏体耐热钢，但其含量一般在0.3%-0.5%之间。硅是耐热钢中耐蚀性高的有益元素。同时，在钢中加入硅也可以提高钢的室温性能。耐热钢中的硅含量一般小于2%，铝是耐热钢中抗氧化的重要合金元素，耐热钢中铝含量一般小于6%。
