低碳钢和低合金珠光体耐热耐磨钢一般采用碱性氧气转炉和电弧炉冶炼，部分重要钢种采用电弧炉加炉外冶炼。而高合金耐热耐磨钢一般采用电弧炉或感应炉冶炼。
为了进一步提高耐热耐磨钢的质量，降低钢中的杂质和气体含量，许多耐热耐磨钢采用真空冶炼电渣重熔或炉外精炼工艺。常用的炉外精炼工艺有氩氧脱碳、真空吹氧脱碳、转炉真空脱碳等。为了进一步完善耐磨钢的精炼工艺，有的会采用“三段式”冶炼工艺，即从初炼炉到复吹转炉再到空气吹氧精炼装置。
无论熔炼铸造后的铸件是大是小，都必须在成型后进行修改，才能使铸件的形状和尺寸更加，符合相应的标准。在这个过程中仍然有许多类型的修改方法可以使用。
由于耐热钢铸件在开模时可能局部较软而不坚固，只需用镘刀刮松，然后用工具将其镘平，即可修复该部位。但两面墙上的橡胶部分可能会损坏，需要用抹子粘上沙子，抹平。
此外，耐热钢铸件中的不同缺陷采用不同的修复方法。如果有大面积但沟槽不深，就要先把这部分的材料挖出来，再重新填平，以获得良好的表面质量。
