耐磨铸件的热处理是机械制造中一个重要的工艺环节。与其他加工技术相比，热处理一般不改变工件的形状和整体化学成分，而是通过改变工件的内部显微组织或铸铁平台和耐磨铸件表面的化学成分来赋予或改善工件的使用性能。其特点是提高铸铁平台和铸件的内在质量。
为了使耐磨铸件具有所要求的机械、物理和化学性能，除了合理选择材料和各种成形工艺外，热处理工艺必不可少。此外，铝、铜、镁、钛及其合金的机械、物理和化学性能也可以通过热处理来改变，以获得不同的使用性能。整体热处理是将铸铁平板、铸铁弯板或耐磨铸件整体加热，然后以适当的速度冷却，改变铸铁平板、铸铁弯板或铸件整体机械性能的金属热处理工艺。
机床铸件、机床立柱、机床工作台等铸件的整体热处理大致可分为退火、正火、淬火、回火四个基本工序。作为大型铸件，机床铸件产品必须进行时效处理，以提高其使用性能和机床铸件的内在质量。耐磨铸件回火时，应严格遵守回火工艺，在筋密集或易变形的部位加支撑筋，防止回火温度引起的变形和断裂。回火温度计要有专人看管，及时控制温度，防止温度过高或过低，对回火工件产生很大影响。
